- Нельзя оставлять без присмотра работающее оборудование.
- Запрещается использовать резервуар при обнаружении запаха газа или любой неисправности устройства и газовых коммуникаций. Для обнаружения утечки нельзя использовать открытое пламя.
- Запрещается использовать газопроводные трубы не по назначению.
- Нельзя подключать ёмкость с газом к самодельным приспособлениям.
- Запрещается пользоваться баллоном с утраченным серийным номером и штрих-кодом (если они стёрлись при эксплуатации). Это условие важно соблюдать, так как необходимо соблюдать соответствие марки топлива типу ёмкости.
- Периодически нужно проверять целостность клапана, который должен быть плотно ввинчен в соответствующее отверстие.
- В зимний период замёрзший вентиль допускается отогревать только горячей водой.
- Нельзя в одном помещении с кислородным резервуаром устанавливать ёмкости с другими газами.
- Запрещается использовать наполнитель баллона на 100% объёма. Требуемое остаточное давление не ниже 0,05
1
Порядок работы:
- Перед началом работы с газовым резервуаром или картриджем необходимо убедиться в исправности вентиля и резьбы бокового штуцера, для картриджа в исправности запорного устройства.
- Проверить на утечку.
- Прежде чем присоединить редуктор или шланг газового прибора к ёмкости, нужно ослабить регулировочный винт.
- После соединения ещё раз проводится проверка на утечку. Для это место подключения покрывают мыльной пеной. Если происходит утечка, появятся пузырьки.
- Если обнаружена утечка, необходимо оценить возможность самостоятельного устранения. Иногда достаточно подтянуть резьбовое соединение или сменить прокладку. Если таким образом утечка не устранена, то баллон подлежит отправке в ремонт. Если баллон исправен, то для начала подачи газа медленно повернуть маховик.
- После завершения использования баллона, установленного в помещении, вентили или краны на нём должны быть переведены в положение «закрыто».
ВАЖНО! Раз в пять лет металлический резервуар для хранения газа должен проверяться исправность всех деталей.
Маркировка годного изделия должна содержать следующую информацию:
- товарный знак изготовителя;
- дату изготовления;
- клеймо ОТК завода-изготовителя;
- номер баллона;
- рабочее давление;
- масса нетто;
- объём;
- дату проведения последнего контроля;
- клеймо испытательного пункта;
- пробное давление;
- год проведения следующего осмотра.
Для баллонов с ацетиленом дополнительно должны быть указаны:
- дата наполнения;
- клеймо наполнительной станции;
- дата проверки наполнителя;
- клеймо, подтверждающее факт проверки наполнителя.
После осмотра принимается решение о пригодности устройства для дальнейшего использования.
Требования к баллонам при наполнении газом
Основные причины, по которым баллоны не допускаются к наполнению:
- Наличие трещин и вмятин на корпусе баллона;
- Неисправность вентиля (изношен квадрат штока, погнут вентиль, количество видимых резьбовых ниток у ввернутого вентиля меньше 2-х или больше 5; пропуск газа через сальник, не устраняемый подтягиванием гайки);
- Отсутствие или плохая посадка башмака;
- Нарушено более 30% окрашиваемой поверхности баллона
- Просрочена дата освидетельствования баллонов;
- Признаки того, что баллон был в пожаре;
- Признаки сильного нагрева баллона;
- Полная или частичная закупорка в вентиле баллона;
- Если вес баллона с оставшимся в нем газом превышает вес тары и не сходится с расчетными данными;
- Отсутствуют установленные клейма.
В баллонах, пригодных для наполнения, необходимо измерить остаточное давление газа, оно должно быть не более 1 кгс/см2. После замера остаточного давления баллон взвешивается на весах для определения количества недостающего ацетона. Внешним осмотром необходимо установить состояние прокладок в кольцевых выточках вентилей, заменить изношенные и только после этого баллон может быть присоединен к рампе для наполнения.